今天我们将为您讲述景德镇市焦化能源有限公司通过技术创新，破解富余煤气消化瓶颈的故事。

2016年9月23日，景德镇市开门子陶瓷化工有限公司（现更名景德镇市焦化能源有限公司）厂区内涌动着一股澎湃的热流，随着“3、2、1”的倒计时结束，轰鸣的汽轮机如同强劲的心脏，将昔日炼焦产生的富余煤气转化为汩汩电流，标志着企业在绿色可持续发展之路上迈出了关键一步。

困局：绿色发展的“煤气瓶颈”

时针回拨至2015年，景焦能源正遭遇前所未有的发展瓶颈。彼时，景德镇市区天然气置换工程加速推进，叠加陶瓷市场持续低迷，企业煤气用户用量不断下滑。作为焦化企业的“副产品”，焦炉煤气本是宝贵的能源资源，却因消纳渠道萎缩，陷入“无处可去”的困境。同时随着环？己搜沽Φ某中忧，一场技术突围战已箭在弦上。

破局：创新方案的“关键一跃”

面对困局，2015年年末，公司技术团队先后奔赴中日联、首钢设计院等行业标杆企业取经问道，经过焦化板块技术相关人员多方面调研和讨论，最终凝练出“富余煤气产蒸汽并入干熄焦”的创新突围方案。

这一方案的创新点在于构建“煤气－蒸汽－电力”的全链条循环体系：

新增燃气锅炉：在1#干熄焦附近新建一台20t/h燃气锅炉，利用富余煤气产生中温中压蒸汽，直接并入1#干熄焦系统，推动汽轮机满负荷发电；

技改二期项目：同步对在建的燃气发电二期项目进行技术升级，提升煤气转化效率。

通过这一设计，富余煤气可以得到充分利用：一方面，发电可满足企业部分自用需求，降低外购电力成本；另一方面，年发电量预计新增3000万度，显著提升经济效益。

攻坚：“白+黑”作战模式下的精准施工

方案很快获得集团董事会立项支持，2016年春节后，由北京首钢国际工程技术有限公司担纲设计的技改项目正式启动，一场“与时间赛跑”的攻坚战全面展开。

2016年3月，春风乍暖，项目土建工程破土动工，公司技术部和热电厂立即启动“白+黑”的作战模式，推进技改实施。由于干熄焦系统对蒸汽参数、设备对接精度要求极高，因此，项目团队驻场实地丈量，确保每一个数据都经过严格精确的计算；对超危大工程实行“一项一案”，每项施工方案均经专家评审后实施。凭借扎实的技术储备和严谨的施工管理，项目实现安全“零事故”，设备安装精度全部达标。

成效：环保与经济的“双丰收”

功夫不负有心人，两项工程于2016年9月先后投产：9月9日，燃气发电二期工程顺利并网发电；9月23日，新增的20t/h燃气锅炉与1#干熄焦系统顺利联动。

项目投产后，煤气富余量从18000～20000m?/h锐减至1000～2000m?/h，煤气综合平衡率提升至97%，2016年新增发电量约3000万度，创造发电收益1260万元，实现了经济效益与环保效益的双丰收。同时，经咨询设计院及行业专家，“富余煤气产蒸汽并入干熄焦”技术体系在当时为国内先进、行业首创，凭借显著的技术突破与应用价值，该项目获评公司2016年度科技项目一等奖，成为当年技术创新的标杆成果。

回望这场景焦能源的突围之路，不仅实现了“环保降碳”与“经济增收”的双效统一，更印证了一个深刻命题：在“双碳”目标下，“创新为钥、绿色为径”才是镌刻在工业企业基因里的发展密码，唯有将绿色理念深植发展血脉，以创新突破技术瓶颈，传统工业型企业才能在时代浪潮中实现“破茧成蝶”。

（文：林云超 沈颖/图：综合/审核：汪民能/编辑：巩怡显/一审：刘翊芳/二审：朱晓林）